環氧樹脂地坪在無塵車間中施工的相關知識

1、環氧樹脂地坪漆具有耐強酸堿、耐磨、耐壓、耐沖擊、防霉、防水、防塵、止滑以及防靜電、電磁波等特性，顏色亮麗多樣，清潔容易。它采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐磨擦，硬度強等特點。

2. 工法特點
環氧樹脂地坪在建筑物、構筑物地面基層施工結束后，根據建筑物的使用性質，選擇合適的環氧地坪的種類，按規定進行施工。
3. 適用范圍
適用于變電站主控制樓門廳、辦公區、電纜層地面，配電裝置室地面、踢腳線，以及臺階踏步等面層，省電力公司變電站裝飾裝修典型設計圖冊中有相關的規定。
4. 作業材料與設備
4.1 基面處理設備
磨削機：裝配金剛研磨刀，用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨處理。
便攜式磨削機：用于小面積混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或邊角部位打磨處理，亦可用于去除小面積的舊漆和油污層。
銑刨機：用于銑刨去除舊漆層、油污層等。
拋丸設備：用于大面積混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面拋丸處理。
吸塵器：去除地面灰塵。
4.2 涂裝用具
鋸齒鏝刀、釘鞋、釘子輥筒：鋸齒鏝刀用于鏝涂自流平地坪涂料，然后用釘子輥筒輥壓以釋出膜內空氣，對于局部涂裝缺陷可在涂膜表干前穿釘鞋前往修復。
平底刮板：用于刮涂底漆、砂漿、膩子等稠厚地坪涂料，適合于緊貼地面刮涂。
輥筒與漆刷：質量優異、不掉毛的輥筒和刷子方能獲得良好的外觀，通常短毛輥筒具有更好的操作性。
無空氣噴涂機：用于噴涂施工地坪面漆，效率高，易獲得良好的裝飾效果，易控制涂料耗量;須根據涂料粘度及使用期選擇噴泵和噴咀，以獲得適合的流體壓力和流量。通常電驅動或內燃機驅動的高壓無氣噴涂機因其良好的便攜性而得到廣泛應用。
空氣噴涂設備：包括空氣壓縮機和空氣噴槍，可用于噴涂施工低粘度的地坪涂料。
砂漿攪拌機、鋪料器與抹光機：用于施工厚層(≥3mm)樹脂砂漿，將攪拌均勻的樹脂砂漿用鋪料器攤鋪于地板上，采用抹光機抹平。
4.3 中涂打磨設備
大打磨機：高效快速的中涂層打磨設備。
拋光機與砂帶機：配以80～120目的磨片及砂帶，在涂裝面漆前打磨砂漿或膩子層以獲得平整細膩的表面;配以較粗(20～40目)的磨片及砂帶亦可以用于混凝土等基材表面的簡易打磨處理。
4.4 檢驗與試驗設備
底材表面溫度及環境溫濕度儀：測定涂裝環境溫濕度及底材表面溫度以確定是否滿足涂裝要求。
基材含水率測定儀：用以測定基材含水率以判定是否符合涂裝要求。
4.5 其它輔助工具
稱量與攪拌工具：較高精度的稱量工具有利于按比例準確配制多組份地坪涂料，使用電動攪拌器充分快速地混合和攪拌涂料。
切縫機與打膠槍：用于縫隙的處理，切割機用于將縫隙切割和修飾成“V”字形或梯形(寬5-10mm)以方便填補和灌注;而打膠槍用于灌注聚氨酯彈性膠。
5. 工藝流程與操作要求
5.1. 工藝流程
材料進場 →基層處理→基層缺陷處理→底涂涂裝→中涂涂裝(打磨、吸塵)→環氧無溶劑自流坪面涂(環氧平涂)→養護(打蠟拋光)→報驗。
5.2. 操作要求
5.2.1材料進場
核對進場油漆，進場檢查憑送貨單核對產品標記，驗收產品的品種、數量，檢查出廠合格證書及檢測報告，外觀檢查油漆涂料桶無損傷。
5.2.2 基層處理
基層強度、干燥度、平整度應滿足要求規范要求。
基層強度：現場可用鋼絲刷摩擦，也可以用回彈儀做混凝土表面強度測試，或用小鐵錘敲打基層表面判定。
基層干燥度：現場以施工后養護時間來判定，即觀察表面是否發白，或現場測試含水率。
基層平整度：可以用2m直尺貼于基面，直尺與基面間的最大縫隙應在4mm以內，對要求更高的自流平涂料，直尺與基面的最大縫隙應在2mm以內，施工時，可以利用機械打磨機進行局部找平或修整。
基層的粗燥度：現場宜用輕度噴砂機進行適當表層處理，并吸去浮塵。
5.2.3 基層缺陷處理
起殼：若整個面層都剝離的話，要把砂漿全部清除后重新抹面，如只是一部分有剝離，可以用樹脂注漿的方法來修補。
裂縫：修補時沿著裂縫部分用電動切割機開1cm左右寬度的“U”字形槽，用樹脂砂漿來填補槽。
缺口：把粉塵等臟物吸掃干凈，用樹脂膠泥抹平。
5.2.4 底層涂裝
底層涂裝的目的是為了封閉基面，增強附著力。一般應養護12h以上，確認固化后，可進行下一道工序施工。
5.2.5 中涂涂裝(打磨、吸塵)
中涂涂裝應養護24h以上(夏季)，冬季應更長，待完全固化后，進行打磨、吸塵。用環氧砂漿膩子(加粗粉、細粉、稍厚)補平基面低凹缺陷;用環氧砂漿膩子(加細粉、較稀、流平性較好)用流平法整體抹平基面，目的是調正基面平整度。用電動磨砂機打磨地坪，使環氧砂漿層面表面露毛孔，整體平整。
5.2.6 環氧無溶劑自流坪面涂(環氧平涂)
平涂：先涂涮環氧地坪面漆一遍，24小時后用金剛砂皮表面砂毛，修補缺陷后再局部涂涮第二遍面涂。
自流：將混合好的環氧自流坪地面涂料倒在已吸塵的工作面上，用帶鋸齒的刮板仔細鏝刮(有條件的穿釘鞋進入施工現場修補缺陷)，再用排泡輥消泡。
5.2.7養護(打蠟拋光)
面層施工24h內任何人不得進入施工現場，等確認硬化狀態及是否滿足其他質量管理要求，再涂一道養護蠟，保護涂膜表面。等干燥后用拋光機打磨拋光。自然養護不少于7天，方可交付使用。
6. 質量標準
環境溫度為25℃時，施工后2～3天應該達到實干，即硬度達到完全固化的80%左右;
表面不能出現發粘現象;
氣泡：平涂型、砂漿型無氣泡，自流平型允許1個小氣泡/10㎡;
流平性好，無鏝刀痕、滾筒痕，大面積接口處基本平整;
無浮色發花，顏色均勻一致，大面積接口處允許有極不明顯的色差;
流平表面應平整光滑，光澤度應達到設計要求(高光澤≥90、有光≥70、半光50～70)，平涂型為有光、水性為半光～無光。
硬度：無指甲壓痕或很快恢復;
耐磨性：≤0.024g(500g/1000r);
中等強度、中等濃度酸堿及常見溶劑擦洗無影響;
濕拖把拖過或水沖洗表面不變色;
涂膜無脫層(咬底)、鼓起、露底等現象。
本工法必須遵照的標準、規范有：
《建筑防腐工程施工及驗收規范》GB 50212—2002
7. 勞動力組織
具體勞動力配備應按工程規模而定，一般應配下列人員：
序號 工 種 主要側重作業內容 人數
1 施工負責人 指導現場作業 1
2 技工 環氧地坪施工 3
8. 安全及環境保護要求
所有施工人員都必須經過職業技能培訓、安全守則培訓，并持有上崗證;
施工人員進場前統一著裝、戴安全帽、佩戴工號牌;
所有施工工具、原材料等統一放置并有專人負責保管;
盡量保持施工現場的空氣流通;
嚴格執行安全用電規則，所有用電設備必須確保正常運行，操作者必須嚴格按照設備使用程序操作，并核定現場的電力狀況，防止超負荷用電，杜絕漏電、短路等現象;
施工現場嚴禁一切火源，所有人員嚴禁吸煙;
施工間隙，所有人員不得在甲方其他場所閑逛，更不得酗酒、賭博、滋事毆斗以及其他從事違法行為，違者將按照公司有關規定嚴肅處理;
施工完畢，所有垃圾雜物必須包裝好，放置在現場指定的地點或公共垃圾站。

附：環氧樹脂地坪起泡原因：
環氧樹脂地坪起水泡多發生在一樓或地下室，有時二樓以上也時有發生，環氧樹脂地坪起水泡一般在施工后不久就發現，有的上午鋪貼的環氧樹脂地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發展，發展到一定程度后停止。氣溫越高，水泡就越容易發生，發展的速度也越快。水泡形狀各異，其大小不一。有的水泡直徑達1m以上，高度達20~50mm。
起水泡的原因，是大家關心的一個問題，剖開水泡發現，泡內都含有水分或炎黃色液體，環氧地面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀，見圖1—1；按照“物理學”解釋，在盛有液體的密閉容器內，液體蒸發，形成飽和狀態的三條曲線的溫度與壓力關系。
在密閉的容器內，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當溫度為20.C時，鼓包內的壓力為0.01MPa；而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa；很多地區在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右，在這樣的高溫下，環氧膠結料已經軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣，使環氧地面層中鼓起了大包，將膠結料被拉成蜂窩狀；其中沒有起水泡的部分環氧層和地面部分粘結不牢固，仔細觀測接觸部分，也會發現有無法固化的部分
1.基層、如水泥砂漿找平層，最大含水率達12%左右，基層的最大含水量大于找平層。
2.環氧中的其它配料內的脫水不盡。
3.環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。
4.基層的地下滲透的潮濕氣體。
從以上四個方面來分析，基層的潮濕是主要的，絕對干燥的基層是沒有的。含水率的大小也不能決定環氧樹脂地坪是否會產生水泡，基層的部份水氣和環氧殘留物被包裹在環氧與基層內，形成大小不一的氣泡，由于環氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都產生在平面上，多在基層與環氧層之間；基層中的水分是很難避免的。

關鍵詞：環氧樹脂地坪知識

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